Оптимизация производства резиновых деталей на заказ

Майк Сантора | 6 января 2023 г.

В этой статье мы дадим вам лучшее понимание ключевых элементов проектирования и производства резиновых компонентов — от выбора и проектирования материалов до прототипирования и технологии производства пресс-форм.

Оптимизация разработки вашего индивидуального резинового уплотнения может оказаться непростой задачей. Опираясь на специалистов отрасли и учитывая потенциальные методы производства и объемы производства, вы сможете ориентироваться в инновационном процессе. Эксперты по производству резиновых уплотнений на заказ предлагают хорошее понимание того, как объемы производства, методы, материалы и конструкция взаимосвязаны и влияют на затраты, а также влияют на производительность и время выхода на рынок. Они также вносят свой вклад в различные наборы навыков.

Одним из мощных навыков является способность эффективно создавать прототипы изготовленных на заказ эластомерных компонентов, предназначенных для производства. Создание прототипов является преимуществом, поскольку оно позволяет протестировать живую деталь, прежде чем выделять значительный бюджет и ресурсы на любой аспект проектирования компонентов, что дает вам возможность корректировать и учитывать потенциальные результаты производства. Приведя дизайн прототипа, материалы и методы как можно ближе к производственному эквиваленту, вы получите точные результаты работы компонентов и продукцию высочайшего качества.

Воспользуйтесь преимуществами инженерного опыта заранее Чем раньше вы вовлечете производителя нестандартной резины в процесс разработки продукта, тем лучше. Опираясь на специалистов по производству эластомеров, вы можете избежать проблем с конструкцией и производительностью, одновременно достигая бюджетных ограничений.

Резиновая деталь — это последняя часть головоломки дизайна продукта, и она должна соответствовать вашему продукту — отклонениям нет места. Неспособность осознать важность конструкции резиновых компонентов может негативно повлиять на ваши затраты и производительность продукта.

Короче говоря, чем раньше вы поговорите со своим специалистом по производству резиновых компонентов о своем проекте и целях, тем легче вам будет найти лучшее решение по процессу и материалам.

Начало работы: вопросы, которые следует задать себе• Какова будет функция компонента?• В какой среде он будет функционировать?• Должен ли компонент быть многофункциональным?• Как долго он должен работать правильно?• Какие характеристики должен иметь компонент?

Когда дело доходит до производства компонентов из эластомера по индивидуальному заказу, существует три распространенных метода формования:

Литье под давлением При литье под давлением нагретый эластомерный материал впрыскивается в форму под высоким давлением. Состав течет из камеры нагрева к ряду направляющих и литников, которые направляют резину в инструмент в нескольких точках. Некоторые материалы лучше подходят для литья под давлением, чем другие. Эластомеры с более высокой скоростью потока будут проходить через машину более благоприятно, чем материалы с высокой вязкостью. Литье под давлением идеально подходит для крупносерийного производства и может дать лучшие результаты для компонентов с меньшей геометрической сложностью. Литье под давлением обычно представляет собой автоматизированный процесс, сводящий к нулю затраты оператора.

Трансферное формование Трансферное формование больше всего похоже на литье под давлением. Лист резинового материала помещается в емкость, расположенную над верхней пластиной и имеющую отверстия, через которые смесь течет в форму, расположенную ниже. Над емкостью плунжер опускает и сжимает материал, а также, одновременно применяя тепло и давление, заставляет состав течь через ворота верхней пластины и заполнять всю полость формы.

Во время этого процесса состав заполняет контуры горшка и образует подушечку из эластомера, которая не заполняет форму. Эта подушка утилизируется как отходы, что делает трансферное формование идеальным для недорогих материалов.

Компрессионное формование Прессование подходит для мелкосерийного производства. Заготовку резиновой смеси помещают на одну сторону полости инструмента. Одна половина инструмента прилегает к другой, прикладывают тепло и давление, чтобы материал мог течь и заполнять полость.